目前真空淬火炉主要以真空油淬和真空气淬为主，它们各有其优缺点：从淬火后的表面质量看，真空油淬比真空气淬光亮度低20% ~ 30%，而且要进行清洗，从淬火后工件力学性能看，高速钢工具经过真空油淬后在工件表面形成一个由残余奧氏体和碳化物组成的白亮层，经x射线结构分析证明：白亮层是由大量复合碳化物和残余奥氏体组成，形成碳化物的碳不是来自于炉内的残存气氛，而是来自淬火油。为克服真空油淬的不足，我们对国内外在真空气淬方面进行了大量而深入的研究，对真空气淬的机理、特性和影响因素有了深入的理解。
影响真空气淬冷却能力的因素有三，一是淬火气体的种类，冷却能力从高到低依次是: H2、 He、N2. Ar；二是淬火时充气的压力，充气压力越高，真空炉的冷却能力越强，但当压力增高到一定程度后其影响减弱；三是通过工件的传热介质的流量，通过工件的流量越大，真空炉的冷却能力越强，另外通过炉料的气流分布以及流过工件加热气体的再冷却，亦对高压气体淬火的冷却效果有影响"。
在生产应用中，低合金钢淬火件、大尺寸的模具和轴类、高密集装载工件，5 ~ 6bar的真空高压气冷淬火仍显不足。以生产大型模具的客户为了提高产品质量，需要更快冷却速度的淬火炉，来满足客户对于大型模具的淬火技术要求。
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