真空炉操作规程及注意事项：

一、操作事项：

1、运用前有必要保证电源、气压、水压、水质；要求水压稳定额（在1.5MPa以上）水质无杂质污物

2、运用前有必要查看真空度、应在-0.以上，无真空度切勿运用！！！。

3、运用前有必要查看水压、当水压低于设定压力时会主动堵截电源并报警。

4、炉膛升温后、不能随意翻开炉盖及废料收集桶盖,防止炉膛内高温燃烧发生大量热量喷出,灼伤人员,其结果自傲.

5、温控仪出厂前技术参数己没定好,内部参数不得随意修改.

二、操作方法：

1、翻开水阀、合上电源开关、翻开炉盖、放入工件，（放入时切勿磕碰炉口密封圈）关好炉盖及收回桶盖。

2、将电源开关翻开，把“主动/手动”打到“手动”方位真空泵开始作业，查看“三盖”密封（炉盖、废料桶盖、喷淋室盖）。特别提示！！特别注意，发现真空低于-0.04时，切切不能运用，应及时查看各密封部位密封情况是否无缺，或真空泵是否磨损。若磨损严峻应及时替换泵配件、如强行运用会使压力增大易发生正压现象。其结果自己自傲。

3、将“手动/主动”打到“主动”方位并翻开“加热开关”、“外表开关”；此刻真空炉按设定程序进入主动作业状态，当“延时开泵”时刻到设定时刻时（1小时10分钟），真空泵主动翻开；当“延时关泵”时刻到设定时刻时（7小时20分钟），真空泵主动中止；此刻一个清洗周期结束，待炉温降到度以下即可以出炉。

4、开泵后查看流量计的流量。

5、当炉温到达设定温度时（AL2灯亮时），主动进气电磁阀主动翻开，此刻炉内的真空度应保持在—0.04～0.之间，可通过电磁阀后面的手动阀调节（真空度不能太高，否则会影响清洗效果。太低易发生风险或烧坏组件）。

6、出炉后应及时将收回桶内的废料倒掉，同时把废料桶口及的污物清理洁净。

7、每清洗一炉有必要清理一次废料桶，确保桶口密封，有必要经常清理喷淋过滤器的废料。

三、当工件清洗不洁净时：

1、真空度过高或太低，可用手动阀进行调节。

2、工件排放不合理（其是过滤芯应竖放、大口向下、相互之间留有空隙；喷丝板大孔应向下）。

3、炉膛内温度不行（主要是加热管损坏、或固态继电器损坏，电流表能显示出来）。

4、清洗过程中，遇到短时刻的停电、停水（应延长清洗时刻，以保证流程的作业时刻）。

5、进气量不行，主要查看气路是否正常。

6、炉膛进水，主要是进水电磁阀卡死或者损坏。