一、真空回火炉的简介

真空回火炉是采用石墨布加热，石墨毡与耐火纤维毡隔热的真空炉。真空回火炉设备由炉体、加热室、淬火油槽、强制风冷装置、真空隔热门、工件传动机构、真空机组、电气控制系统、回充氮气系统和水冷系统等组成。主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢以及磁性材料的光亮淬火、退火和部分钢种的光亮回火。

二、真空回火炉的安装

1. 参照图纸提供的炉子各部位尺寸和土建条件，选好设备安装地点并进行土建施工。安装地点应无烟尘污染，环境清洁，空气干燥，不应与盐炉等放在一起，保持室温10--30℃，地面平整光洁。

2. 安装石墨制元件时要极为小心，可靠地拧紧螺栓，以达到良好的电接触，不要用力太大避免螺纹断扣。

3. 真空回火炉是按真空系统图将真空机组等定位，组装并与炉体连接。装配时将密封圈涂上一层薄薄的真空脂，均匀地拧紧法兰。

4. 按水冷系统图把进水管与排水管分别接到炉子的进水口与排水口上。提供压力为0.3--0.5MPa，温度不低于15℃不高于25℃的水源。Z好提供循环水、防锈水。

5. 提供压强Z小为0.6MPa的气动气源，在炉子操作的全过程中必须保持充足的水源。可用工业氮气，如用压缩空，则自备气动“三大件”（即油雾器、减压器和分水滤气器）。

6. 按回充气体系统图将管路接至炉子充气口，并建议提供纯度为99.99--99.999%的高纯氮气作为回充气体。

7. 按电气接线图把电源接到相应的电接点上，校核电源电压，连接控制箱、动力箱和炉体间的电线电缆。

8. 安装其余零部件，包括导管、仪器仪表等。

9. 炉体和控制箱均要接地，接地电阻≤4Ω，仪表和真空继电器的规管电缆应接地。

三、真空回火炉的调试与验收

全套设备按技术要求安装完毕后，无缺件并有良好的接地时，即可按下列项目进行调试与验收。

1.检查项目

（1）外观质量检查：外表面应光洁平整，无严重压坑和机械碰伤。

（2）主要外购件说明书、合格证的检查，如真空机组、磁性调压器、电子电位差计、微处理机、真

空继电器等。

2. 冷炉调试

（1）机械、电气联动调试，应协调平稳，准确可靠。

（2）按装炉量要求，进行联动试验，应无异常现象。

（3）油搅拌器灵活，无异常现象。

（4）报警系统调试，准确无误，安全可靠。

（5）测量绝缘电阻≥20KΩ。

3. 热调试

（1）烘炉：在炉子真空度不低于13.3pa的情况下，通电烘炉，在炉

温缓慢升至1300℃的整个过程中，炉子真空度不应低于13.3pa，

经过充分烘烤除气后，压升率达到技术要求时即可。

（2）极限真空度的测量：不低于6.67×10-3Pa。

（3）工作真空度测量：不低于2.66Pa（在空炉1000℃时）。

（4）压升率测量（整体）：在炉子加热至1200℃经过充分烘烤除气后，炉温冷却至100℃时再测压升率，应达到1.33Pa/h。

4. 附注：全部试验和测定项目，均应在油槽中没有加入真空淬火油的条件下进行。

七、 真空回火炉的使用注意事项

1、工件：工件车须经清洗干燥后方克进入炉内，防止水份、污物进入炉内。

2、各传动件发现卡位，限位不准，控制失灵等现象时，应立即排除，不要强操作，以免损坏机件。

3、严格按操作规程进行操作，不准随意掀动开关，非正式操作人员严禁操作。